ООО НПП «Тензор» является изготовителем литья с 2001 года. Специализируется на центробежном литье из высокопрочного чугуна и весом отливок до 150 кг. Последнее время наметился рост выпуска литья, получаемого в формах из ХТС. Предприятие было создано в 1991 году коллективом научных работников Липецкого политехнического института для выполнения работ по поверхностному упрочнению деталей с использованием плазменных и пучковых технологий, а также для разработки новых технологий повышения качества металлов и сплавов. В 1997 году направление работ было переориентировано на разработку и внедрение литейных технологий, а также на изготовление литья из высокопрочных чугунов на действующих в то время литейных мощностях предприятий - партнеров.
В фасонолитейном цехе НЛМК был организован выпуск кокильных отливок раструбных патрубков из ВЧШГ для сварки фасонных частей трубопроводов.
Там же в сотрудничестве с ООО НПП «Валок» была разработана технология и осуществлен авторский надзор за выпуском опытной партии отливок из ВЧШГ таких, как холодильники для доменной печи и слябы, для раскатки в лист толщиной до 1,8 мм.
Была разработана технология и осуществлен авторский надзор за центробежной  отливкой  заготовок из электротехнической меди для изготовления кристаллизаторов установки электрошлаковой наплавки валков. На АООТ  «Липецкий Центролит»  была разработана и внедрена технология непрерывного литья из ВЧШГ, по технологии ООО НПП «Тензор» и при авторском надзоре, выпускались литые заготовки методом непрерывного литья из специального легированного чугуна для стекольного производства ЗАО «Флакон: Москва – Париж» МОСКОВСКОГО ХРУСТАЛЬНОГО ЗАВОД А им. М.И. КАЛИНИНА. Проводились и другие работы по литейной проблематике с такими партнерами, как: воронежские «Тяжмехпресс», «Тяжэкс-Лит» и «Рудгормаш»; гомельский «Центролит»; солнечногорский ОАО «Солстек»; «Тверской экскаваторный завод» и пр.

С 2001 года началось развитие собственного литейного производства, первоначально, на арендованных площадях. Была разработана и внедрена в производство технология центробежного литья раструбных и фланцевых патрубков из ВЧШГ для сварки фасонных частей трубопроводов. По этой технологии был налажен выпуск литых патрубков с условным проходом от 100 до 600мм. Наряду с патрубками, отливались втулки диаметром от 60 до 600 мм весом до 150 кг, и отливки в кокиле и кокиле со стержнем. Термообработка литья производилась на термических участках предприятий: «Воронежпресс»; «Воронежский Завод Водмашоборудование»; «Липецкий тракторный завод»; «Липецкий Центролит». В 2007 году было запущено производство в собственном литейном цеху. Это позволило расширить способы литья, значительно увеличить номенклатуру отливок и самостоятельно производить термообработку. Была создана своя ремонтная база по ремонту оснастки и оборудования. В настоящее время, наряду с производством литья, предприятие осуществляет: проектирование и изготовление модельной оснастки; восстановление металлоформ для центробежного литья; термо- и мехобработку. На данный момент, помимо центробежнолитых заготовок для сварки и кокильного литья, налажено производство литых фасонных частей для трубопроводов; запасных частей для сельхозмашин из ВЧШГ и легированных чугунов. Разработана и освоена технология отливки корпусов электродвигателей из ВЧШГ весом 50-120 кг. Подходит к завершению подготовка производства стального литья.